關(guān)于預制混凝土構件,大家是否了解呢?如果不太清楚的話(huà),快快加入我們,一起探索奧秘吧!
建筑施工領(lǐng)域裝配式運用的項目越來(lái)越多,不管是大型房企還是大型施工企業(yè),在建和在開(kāi)發(fā)項目都有裝配式的運用。裝配式建筑的標準化設計、工廠(chǎng)化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理一系列實(shí)施過(guò)程,都形成了一定的技術(shù)積累。裝配式一致宣傳的特點(diǎn)是節能、環(huán)保、工期短等優(yōu)勢,那么我們選取工廠(chǎng)化生產(chǎn)環(huán)節為例,來(lái)說(shuō)一說(shuō)工廠(chǎng)化加工是如何實(shí)現節能、環(huán)保、工期短等內容的。
預制混凝土構件制作流程
工廠(chǎng)化加工預制構件,從設計階段先行深化,將建筑主體結構的構件先行拆分深化,達到滿(mǎn)足工廠(chǎng)的構件預制和運輸等要求。故構件的尺寸控制在滿(mǎn)足運輸和工廠(chǎng)制作的要求,進(jìn)行標準大小尺寸深化控制。
預制混凝土構件各流程詳細介紹
圖紙深化完成后就進(jìn)入工廠(chǎng)的構件預制,工廠(chǎng)的加工制作主要分這幾個(gè)步驟,首先按照構件的大小完成模具的組裝,進(jìn)行鋼筋的綁扎,而后進(jìn)行預埋件的安裝(包括電線(xiàn)盒、吊裝鋼筋等),然后就是澆筑混凝土,邊澆筑邊進(jìn)行振搗,**收面完成后進(jìn)入養護窯進(jìn)行養護、拆模,即完成了混凝土構件的預制。
預制混凝土構件使用鋼木進(jìn)行制作,鋼模板因其循環(huán)利用次數多,不易變形,便于截面尺寸控制等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)施過(guò)程中鋼模板相較現場(chǎng)實(shí)施的木模板,在資源方面是節約的。鋼模板在控制截面尺寸上非常標準,相較木模板在實(shí)施過(guò)程中,減少漲模導致的主體結構剔鑿等費用。
預制混凝土構件模板完成后,就是鋼筋綁扎和預埋工作。實(shí)現工廠(chǎng)化的標準制作流程,在鋼筋加工和安裝上,相較現場(chǎng)實(shí)施的鋼筋定位要求上嚴格,定位**,**了鋼筋保護層厚度等要求,規避現場(chǎng)施工期間應澆筑過(guò)程中踩踏,振搗等問(wèn)題,造成定位偏差的因素影響。同時(shí)在預埋件的定位上,只要深化圖紙深化到位,預埋件預埋**度非常高。
鋼筋綁扎和預埋工作實(shí)施后,就是開(kāi)始澆筑混凝土。在現場(chǎng)實(shí)施的澆筑混凝土時(shí)候,我們都知道,澆筑作業(yè)連續時(shí)間比較場(chǎng),且不能中斷。標準層作業(yè)中因為車(chē)輛運輸、攪拌站、施工機械等原因造成實(shí)施過(guò)程中澆筑時(shí)間延長(cháng),容易造成延長(cháng)澆筑時(shí)間。正常的施工作業(yè)時(shí)間在早上6:00到晚上的10:00,超過(guò)該段時(shí)間,會(huì )影響周邊的市民正常休息時(shí)間。直接的后果是導致工程收到噪音投訴,經(jīng)營(yíng)形象受損。
使用工廠(chǎng)化的澆筑混凝土,控制噪音在廠(chǎng)房?jì)?,減少投訴。即使現場(chǎng)存在部分節點(diǎn)澆筑,那么也減少了澆筑的工程量,縮短了澆筑時(shí)間。
預制混凝土構件澆筑過(guò)程中采用振搗平臺進(jìn)行振搗,相較現場(chǎng)的振搗控制上,振搗質(zhì)量受人員和機械的因素影響大。
澆筑完成后,進(jìn)入養護、拆模階段,現場(chǎng)的混凝土養護存在于自然養護條件,實(shí)施過(guò)程中樓層混凝土澆水養護實(shí)施較少,而工廠(chǎng)化的養護實(shí)施過(guò)程采用的蒸氣養護,**了構件的養護質(zhì)量和環(huán)境要求,加快了構件的強度上升,縮短了構件的制作時(shí)間。構件制作的速度快了,現場(chǎng)的安裝施工也就快了,縮短了工期。
總結
工廠(chǎng)化的制作流程體現了節能、減排和環(huán)保等要求,實(shí)施中的構件制作采用標準化、流水化作業(yè),制作速度快,施工質(zhì)量要求高。工廠(chǎng)化的集中加工制作,減少實(shí)施現場(chǎng)的揚塵和噪音等對周邊的環(huán)境影響。便于施工現場(chǎng)的標準化施工,減少了現場(chǎng)的濕作業(yè)。加快了施工進(jìn)度,提高了工程的周轉,攤銷(xiāo)了工程的間接費。
看完后,大家對預制混凝土構件有什么想說(shuō)的,歡迎評論區留言,小編將會(huì )一一為大家解答的呢。