..章 預應力管樁施工

管樁按樁混凝土強度等級及壁厚分為：預應力高強混凝土管樁(代號PHC)、預應力混凝土管樁(代號PC)、預應力混凝土薄壁管樁(代號PTC)。管樁按外徑主要分為300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等規格。PHC樁混凝土強度等級不低于C80，PC樁和PTC樁混凝土強度等級不高于C80但不低于C60。管樁按抗彎性能或有效預壓應力值分為A型、AB型、B型和C型等，其有效預壓應力值分別為4MPA、6MPA、8MPA、10MPA，其計算值應在各自規定值的范圍內。

陜西預應力管樁

一、適用范圍

1、錘擊預應力管樁適用范圍錘擊預應力管樁適用于各種粘性土、粉土，當需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時(shí)，采用錘擊管樁效果更佳，但因噪音大，在城市建設中應限制使用。2、靜壓預應力管樁適用范圍靜壓預應力管樁適用于軟土、填土、一般粘性土、粉土，尤其適用于居民稠密、危房附近及附近環(huán)境要求嚴格的地區沉樁，其持力層適用于硬塑或堅硬粘土層、中密或密實(shí)碎土層、砂土、全風(fēng)化巖層、強風(fēng)化層；但不宜用于地下有孤石、障礙物或厚度大于2m的中密以上砂夾層。

二、工藝流程

1、錘擊預應力管樁工藝流程

2、靜壓預應力管樁工藝流程

三、施工工藝

1、錘擊預應力管樁施工工藝

1.1放線(xiàn)定樁位（1）根據設計圖紙編制樁測量定位圖，并..軸線(xiàn)控制點(diǎn)不受打樁時(shí)振動(dòng)和擠土的影響。（2）根據實(shí)際打樁線(xiàn)路圖，按施工區域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個(gè)區域內根據每天施工進(jìn)度放樣10-20根樁位，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支φ6.5長(cháng)30-40cm的鋼筋，并用紅油漆標示。

（3）樁機移位后，應進(jìn)行第二次復核，..樁位偏差小于10mm。

（4）測量工程師應抽查樁位是否準確。

1.2樁機就位打樁機就位時(shí)，應對準樁位，..垂直穩定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。

1.3起吊預制管樁先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（位置距樁頭0.29L處），啟動(dòng)吊車(chē)吊樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；檢查樁頂扣好樁帽或樁箍后，即可除去索具。

1.4穩樁

樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下30-50cm，再使樁垂直穩定。10m以?xún)榷虡犊赡繙y或用線(xiàn)墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線(xiàn)墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀(guān)測、記錄。

1.5打樁

（1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質(zhì)條件、樁的類(lèi)型、結構、密集程度及施工條件來(lái)選用。

（2）打樁順序一般按先深后淺、先長(cháng)樁后短樁、先大徑后小徑、先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向對稱(chēng)前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行；當一側毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。

（3）管樁表面應每米劃線(xiàn)標記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應包括入土深度、送樁深度、樁頂標高、..貫入度、樁錘落距等施工參數。

（4）當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時(shí)，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。（5）每根樁的總錘擊數及..1m沉樁錘擊數可按下列規定進(jìn)行控制：PC樁總錘擊數不宜超過(guò)2000，..1m沉樁錘擊數不宜超過(guò)250；PHC樁總錘擊數不宜超過(guò)2500，..1m沉樁錘擊數不宜超過(guò)300。

（6）當樁端持力層為遇水易軟化的風(fēng)化巖（土）層時(shí)，打樁施工過(guò)程中應根據設計要求進(jìn)行管樁內孔封底混凝土施工。封底混凝土施工應符合下列規定：1）樁尖應是封口型，樁尖焊接時(shí)焊縫應連續飽滿(mǎn)不滲水；2）..節管樁打入土（巖）層后，宜立即用人工向管樁內孔底部灌注高1.5-2.0m的C30細石混凝土，或者待收錘后經(jīng)燈光照射或孔內攝像檢查管樁內壁基本完好后立即灌注封底混凝土。

1.6接樁

（l）在樁長(cháng)不夠的情況下，應進(jìn)行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節之間應焊牢。一般采用電焊接樁，焊接宜在樁四周對稱(chēng)地進(jìn)行，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊；焊接層數不得少于2層，..層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿(mǎn)；焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。

（2）接樁時(shí)，一般在距地面0.5-lm左右時(shí)進(jìn)行; 接樁時(shí)上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm;接樁就位糾偏時(shí)，不得采用大錘橫向敲打；節點(diǎn)折曲矢高不得大于l‰樁長(cháng)。

（3）雨天焊接時(shí)，應采取可靠的防雨措施；冬季低溫焊接時(shí)，應采取圍蔽及保溫加溫措施。

1.7送樁

（1）根據設計樁長(cháng)接樁完成并正常施打后,應根據設計及試打樁時(shí)確定的各項指標來(lái)控制是否采取送樁，送樁深度不宜大于2.0m。當送樁深度超過(guò)2.0m且不大于6.0m時(shí)，打樁機應為三點(diǎn)支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機；樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤(pán)圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取150-200mm。

（2）送樁前應..樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；當樁頂打至接近地面需要送樁時(shí)，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應及時(shí)送樁。

（3）送樁應采用專(zhuān)用的送樁器，送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性；送樁器長(cháng)度應滿(mǎn)足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000。

（4）送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線(xiàn)相垂直；送樁器下端面應開(kāi)孔，使空心樁內腔與外界連通。

（5）送樁器應與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管內徑應比樁外徑大20-30mm。

（6）送樁作業(yè)時(shí)，送樁器與樁頭之間應設置1-2層麻袋或硬紙板等襯墊。內填彈性襯墊壓實(shí)后的厚度不宜小于60mm。

（7）樁尖應按設計要求進(jìn)入持力層，送樁的..貫入度應參考相同條件下不送樁時(shí)的..貫入度并修正；送樁完成后應及時(shí)將空孔回填或覆蓋。

1.8終止錘擊

樁終止錘擊的控制應符合下列規定：當樁端位于一般土層時(shí)，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔；樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類(lèi)土及風(fēng)化巖時(shí)，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔；貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時(shí)，應繼續錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應大于設計規定的數值確認，必要時(shí),施工控制貫入度應通過(guò)試驗確定；符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現樁位與要求相差較大時(shí)，應會(huì )同有關(guān)單位研究處理。2、靜壓預應力管樁施工工藝

2.1放線(xiàn)定樁位

同“錘擊預應力管樁”中“放線(xiàn)定樁位”。2.2樁機就位

樁機就位時(shí)，應對準樁位，將靜壓樁機調至水平、穩定，..在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。

2.3吊樁就位

（1）先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（位置距樁頭0.29L處），啟動(dòng)吊車(chē)吊樁，將預制樁吊至靜壓樁機夾具中，使樁尖垂直對準樁位中心，夾緊并放入土中，移動(dòng)靜壓樁機調節樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機調至水平并穩定。（2）樁尖插入樁位時(shí)垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。壓樁前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀(guān)測、記錄。

2.4壓樁

（1）壓樁：?jiǎn)?dòng)壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進(jìn)度符合相關(guān)設計規范要求，達到壓樁力的要求以后，必須持荷穩定。若不能穩定，必須再持荷，一直到持荷穩定為止，持荷時(shí)間由設計人員與監理在現場(chǎng)試樁時(shí)確定。

（2）壓樁應連續,宜將每根樁一次性連續壓到底，且..一節有效樁長(cháng)不宜小于5m。（3）建筑面積較大，樁數較多時(shí)，可將樁基分成數段，壓樁在各段范圍內分別進(jìn)行。壓樁順序一般先深后淺，先長(cháng)樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向對稱(chēng)前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。當一側毗鄰建筑物時(shí),由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。對于場(chǎng)地地層中局部含砂、碎石、卵石時(shí)，宜先對該區域進(jìn)行壓樁。（4）壓樁過(guò)程中應測量樁身的垂直度。..節樁下壓時(shí)垂直度偏差不應大于0.5％；當樁身垂直度偏差大于規范要求時(shí)，應找出原因并設法糾正；當樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴禁用移動(dòng)機架等方法強行糾偏。（5）出現下列情況之一時(shí)，應暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應措施：1壓力表讀數顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符；2樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；3實(shí)際樁長(cháng)與設計樁長(cháng)相差較大；4出現異常響聲;壓樁機械工作狀態(tài)出現異常；5樁身出現縱向裂縫和樁頭混凝土出現剝落等異?，F象；6夾持機構打滑；7壓樁機下陷；8有效樁長(cháng)不足6m；9樁身突然傾斜、跑位；10鄰樁上浮或樁頭偏移；11地面明顯隆起，附近房屋及市政設施開(kāi)裂受損。

2.5接樁同“錘擊預應力管樁”中“接樁”。

2.6送樁

（1）測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應連續進(jìn)行。

（2）送樁應采用專(zhuān)制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器。

（3）當場(chǎng)地上多數樁較短（L≤16m）或樁端持力層為易軟化的風(fēng)化巖時(shí)，送樁深度不宜超過(guò)1.0m。

（4）除上款規定外，送樁深度根據需要可超過(guò)2m，但不應大于6m。

（5）送樁時(shí)的..壓樁力不宜超過(guò)樁身抱壓允許壓樁力的1.1倍。

2.7終壓條件

終壓條件應符合下列規定：

（1）應根據現場(chǎng)試壓樁的試驗結果確定終壓力標準。

（2）終壓連續復壓次數應根據樁長(cháng)及地質(zhì)條件等因素確定。對于入土深度大于或等于8m的樁，復壓次數可為2-3次；對于入土深度小于8m的樁，復壓次數可為3-5次。

（3）穩壓壓樁力不得小于終壓力，穩定壓樁的時(shí)間宜為5-10s。

當壓樁力已達到終壓條件時(shí)，應立即進(jìn)行持荷、復壓，填寫(xiě)施工記錄，尤其記錄..三次穩定壓力時(shí)的復壓貫入度及樁頂標高。

2.8 當一根樁施壓完畢，露出地面的樁段必須在移機前截除。管樁應采用鋸樁機截割，方樁宜用手工鑿子截割，嚴禁利用壓樁機行走的推力強行將樁扳斷或用錐形物體壓入管樁頂部?jì)瓤走M(jìn)行破碎樁頭的做法。樁頭截除后應采用水準儀等儀器測出其樁頂標高，待全部工程樁施壓完畢，再復測一次。